PROCESSUS DE L’ELECTROZINGAGE

 

Le zinguage est le revêtement d’une pièce de métal par un bain de Zinc pour la protéger de l’oxydation et la corrosion, en améliorant également son aspect visuel.

 

Il existe plusieurs méthodes de zingage. Les petites pièces se traitent en vrac dans des tambours rotatifs alors que pour les pièces de grandes dimensions comme nos paniers, on utilise le zingage sur support, pour diminuer les fottement sur la surface de la pièce.

 

La pièce est alors nettoyée puis accrochée sur un support; une fois immergée dans le bain électrolytique, on obtient une épaisseur de revêtement moyen de 6 à 12 microns.

 

BICHROMATAGE

 

L’application de particules de Chrome sur les surfaces zinguées a pour objectif de maintenir la couche de zinc le plus longtemps possible. Le traitement se fait chimiquement par immersion.

 

La résistance à la corrosion blanche en milieu salin, avec un dépôt d’épaisseur de 15µ est de +/- 300 heures.

 

PEINTURE EPOXY

 

C’est l’application d’une couche de peinture sur la structure métallique. Dans un premier temps, un traitement de phosphatation amorphe est appliqué, suivi d’un rinçage en eau courante et de deux lavages en eau déminéralisée.

 

On procède ensuite au séchage des parties humides. Vient ensuite le revêtement de poudre époxy, nous utilisons le système Tribomatic® Nordson de charge par friction pour une meilleure qualité de finition.

Ce système d’application de l’époxy évite les inconvénients comme l’effet “cage de Faraday” et la rétro-ionisation.

Une finition au pistolet en cabine est ensuite réalisée par le personnel spécialisé pour garantir un résultat final parfait avant la polymérisation.

 

La polymérisation des surfaces est réalisée sous contrôle de température selon la relation Temps/Degrés pour chaque type de poudre, L’épaisseur du revêtement obtenu est de 6 à 12 microns.

 

La peinture Epoxy présente trois gros avantages sur la cataphorèse (KTL):

Couche de plus de 70µ face aux 20-25µ de la KTL.

Pour une même dureté superficielle, la résistance à l’abrasion et aux frottements est nettement supérieure avec la poudre époxy.

Du point de vue environnemental et de santé publique, la poudre est exempte de composés organiques volatils (VOCs).

APPLICATION DES PEINTURES

PEINTURE RILSAN

 

Le revêtement plastique est une alternative aux finitions conventionnelles et une solution efficace et durable qui apporte des caractéristiques très spéciales. Elle se caractérise par son épaisseur.

 

  • Excellente résistance à la corrosion.
  • Bonne résistance aux intemperies et aux rayons.
  • Bonne résistance aux impacts et à l’abrasion.
  • Stabilité chimique dans des environnements agressifs.
  • Flexibilité du revêtement.
  • Isolation électrique et acoustique.
  • Respect des normes sanitaires et alimentaires.
  • Finition lisse, brillante, agréable au toucher.

 

RILSAN

 

Qualité maximale et dureté de la Surface

 

EPAISSEUR DU REVÊTEMENT: 250 MICRONS

POINT DE FUSIÓN: 186°C

Résistance au brouillard salin (2000hs.%NaCl-35°C)= Corrosion <2 mm
Temperatura de travail: 110°C

 

DURETE SHORE D= 60/80

Résistance chimique aux acides organiques, sels, alcalins, solvants, hydrocarbures,etc..

PPA COPOLYMÈRE

 

EXCELLENTE ADHÉRENCE

Excellente résistance sans besoin d’apprêt pour les utilisations extérieures et très haute résistance chimique.

 

EPAISSEUR DU REVÊTEMENT: 350 MICRONS. POINT DE FUSIÓN: 105°C

Résistance au brouillard salin= 10.000 heures. Très bonne résistance à la corrosion.

Température de travail: 60°C

 

DURETE SHORE D= 44

Résistante en mileux acides, salins en extérieur.

PROCESSUS DE DECAPAGE

 

Le décapage est un traitement chimique qui agit sur la surface de l’acier inoxydable, en éliminant les impuretés, taches et contaminations dues aux soudures. Con el decapado se consigue un aspecto satinado/mate homogéneo y una superficie limpia y pasivada, con la máxima protección anti- corrosiva.

 

On obtient donc une surface totalement décontaminée et sans marque de thermo-soudure.Le décapage permet d’obtenir un aspect satiné, mat et homogène et une surface propre et passivée, ainsi qu’ une protection anti-corrosion maximale.

 

Il existe plusieurs normes internationales applicables pour le décapage:

ASTM A380 • ASTM A 967 • ASME BPE • UNE-EN-2516

 

Ou spécifiques que nos clients nous fournissent. Après le travail est accompagné par des processus de documentation et les résultats des tests effectués.

PROCESSUS DE DECAPAGE

 

La passivation est effectuée pour éliminer chimiquement la contamination métallique de la surface de l’acier inoxydable, produite lors de la fabrication des pièces (soudures). Elle permet la régénération de la couche passive de façon sûre et contrôlée.

 

Il existe plusieurs normes internationales applicables pour la passivation:

ASTM A967, ASTM A380, AMS 2700C, AMS QQ-P-35, UNE EN 2516,…

 

La passivation est une étape indispensable pour que la couche passivée d’oxydes de Chrome de l’acier inoxydable se développe correctement et par là même, la résistance à la corrosion.

 

Elle est applicable dans l’industrie chimique,pharmaceutique, aéronautique, aérospaciale, dans l’alimentation, travaux publics, etc…